تولید محصولات بازیافتی | پرک بازیافتی | گرانول بازیافتی - آرشیو 1398/12

با تعریف و کارایی گرانول مستربچ بیشتر آشنا شوید

گرانول مستربج به عنوان یکی از مهمترین محصولات شیمیایی به شمار می رود که امروزه دارای کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف به خصوص در ساخت مواد شیمیایی بهداشتی دارد. در این مقاله به شما خواهیم گفت که گرانول مستربچ چیست و چرا باید مورد استفاده قرار گیرد؟ در این مقاله قصد داریم در ابتدا به شما بگوییم گرانول چیست و مستربچ چیست و سپس بیشتر شما را با این محصول آشنا کنیم. به طور کلی این محصول برای رنگ آمیزی بهداشتی و سالم مواد شیمیایی و پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد و شما می توانید از این محصول استفاده کنید. در صورتی که می خواهید در زمینه استفاده از گرانول سوالی داشته باشید و یا می خواهید بیشتر با این محصول آشنا شوید، می توانید این مقاله را مطالعه کرده و در زمینه استفاده از گرانول سوالات خود را بپرسید. به طور کلی می توان گفت که این کالا دارای کاربرد بسیار گسترده ای در تولید محصولات مختلف دارد و همچنین می توانید با خیال راحت از این محصول استفاده کنید. گرانول و مستربچ با استفاده از بهترین مواد اولیه شیمیایی و به صورت بهداشتی تولید می شود و یکی از بهترین محصولاتی است که در دسترس مراکز تولیدی به شمار می رود.

گرانول مستربچ چیست؟

مستربچ را می توان یک ماده شیمیایی دانست که با استفاده از بهترین مواد اولیه شامل پایه پلیمری، مواد شیمیایی افزودنی و عامل فعال سازگار کننده تولید شده است و دارای کارایی بسیار زیادی است. تولید این محصول باید با دقت بسیار بالا انجام می شود و به دلیل اینکه در شرایط بهداشتی و با استفاده از مواد اولیه شیمیایی بهداشتی تولید شده است، دارای کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف می باشد. اما چرا باید از مستربج استفاده کرد؟ انواع مستربچ چیست؟ و در انتها باید بدانیم که تعریف هر یک از عواملی که در ساخت این محصول استفاده می شود چیست؟ در ادامه با ما همراه باشید تا بیشتر در این زمینه با شما اطلاعاتی را به اشتراک بگذاریم و اطلاعاتی دقیق را در این زمینه به شما بدهیم. به طور کلی می توان گفت که این محصول با استفاده از بهترین مواد اولیه تولید شده است و همانطور که گفته شد با استفاده از دستگاه های مخصوص تولید می شود تا بتواند کارایی مناسبی در رنگ آمیزی مواد پلاستیکی داشته باشد. این محصول ماندگاری و مقاومت بالایی در برابر دما دارد و با توجه به فرمول ساخت، کاربرد آن تعیین می شود.

با اجزای گرانول مستربچ بیشتر آشنا شوید

در ادامه شما را با تعریف مواد شیمیایی مورد استفاده در مستربچ بیشتر آشنا می سازیم و در این زمینه اطلاعاتی را با شما به اشتراک خواهیم گذاشت.

پلیمر پایه : این محصول معمولا پلیمرهای مصرفی است که شامل پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن، اتیلن وینیل استات و واکس هایی با وزن مولکولی پایین می باشد.مواد افزودنی : با توجه به نوع کارایی گرانول مستربچ از مواد افزودنی مختلفی استفاده می شود که بسته به نوع کارایی محصول انتخاب می شود. برای مثال پیگمنت ها یا پرکننده ها یا مواد افزودنی شامل رنگدانه ها را می توان از مهمترین مواد افزودنی دانست که به مستربچ ها اضافه می شود.عامل فعال سازگار کننده : یکی از موثر ترین روش هایی که برای پایداری شرایط مستربچ مورد استفاده قرار می گیرد، عامل فعال سازگار کننده است. در واقع این ماده می تواند شرایط لازم برای ساخت گرانول مستربچ را ایجاد کند و یکی از مهمترین موادی است که در ساخت مستربچ مورد استفاده قرار می گیرد.

در این قسمت شما را با موادی که در ساخت مستربچ دارای کاربرد هستند آشنا کردیم و در ادامه شما را بیشتر با کارایی و انواع این محصول آشنا خواهیم نمود.

انواع مستربچ عرضه شده در بازار

در قسمت از آشنایی با محصولات شیمیایی قصد داریم شما را با مدل های مختلف گرانول مستربچ عرضه شده در بازار بیشتر آشنا کنیم.

افزودنی :

مستربچ را می توان مهمترین محصولی دانست که برای ساخت انواع محصولات شیمیایی دارای کاربرد بسیار بالایی است. برای مثال می توانید برای ایجاد شرایط مورد نیاز از انواع مستربچ استفاده کنید. از مهمترین انواع مستربچ افزودنی می توان به مستربچ لیز کننده، شفاف کننده و آنتی بلاک اشاره کرد.

مستربچ رنگی :

یکی از رایج ترین روش هایی که برای تولید محصولات پلاستیکی به صورت رنگی مورد استفاده قرار می گیرد، مستربچ های رنگی هستند. این محصولات با افزودنی شامل رنگدانه ها تولید شده و در انواع مختلفی در بازار عرضه می شوند.

مستربچ پرکننده :

این محصول برای کاهش قیمت در ساخت مواد پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد و دارای کاربرد بسیار زیادی است.

چرا باید از مستربچ استفاده کرد؟

همانطور که گفته شد، گرانول مستربچ یکی از بهترین مواد اولیه ای است که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد و دارای کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف به خصوص صنایع تولید محصولات پلاستیکی دارد. در صورتی که نیاز به استفاده از مستربچ را احساس می کنید و می خواهید در زمینه تولید محصولات از گرانول مستربج استفاده کنید، می توانید به صورت آنلاین نسبت به خرید این محصول اقدام نمایید. تولید انواع مستربچ در شرایط بهداشتی باید انجام شود تا برای مثال در صورتی که می خواهید ظروف آشپزخانه پلاستیکی تولید کنید، استفاده از مستربچ های حرفه ای برای شما مورد استفاده است. در صورتی که سوالی در این زمینه داشته باشید و یا می خواهید اطلاعات بیشتری در این زمینه نیاز دارید می توانید با کارشناسان ارتباط برقرار کرده و سوالات خود را بپرسید.

بهترین روش برای خرید مستربچ

برای تهیه و استفاده از انواع گرانول مستربچ عرضه شده در بازار می توانید به صورت اینترنتی اقدام کنید. این روش از خرید در سراسر کشور در دسترس مراکز تولیدی بوده و همچنین می توانید از این روش برای دریافت اطلاعات بیشتر نیز اقدام کنید. همچنین در صورتی که نیاز دارید اطلاعات بیشتری در زمینه انواع گرانول مستربچ کسب کنید می توانید با کارشناسان فروش شرکت فروش اینترنتی ارتباط برقرار کرده و در این زمینه مشاوره رایگان دریافت کنید. به طور کلی می توان گفت که انواع گرانول مستربچ یکی از مهمترین روش های خرید برای شما به شمار می رود. به طور کلی می توان گفت که مستربچ یکی از بهترین محصولاتی است که می تواند در تولید محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار گیرد.

کلام آخر

در این مقاله شما را با گرانول مستربچ بیشتر آشنا کردیم و به طور کلی جواب سوال هایی مانند موارد استفاده گرانول مستربچ را جواب دادیم. در صورتی که سوالی در زمینه استفاده از محصول داشته باشید می توانید با کارشناسان فروش ارتباط برقرار کرده و در این زمینه سوالات خود را بپرسید. کاربرد گرانول مستربچ امروزه بسیار زیاد شده است و شما می توانید از انواع مستربچ های عرضه شده در بازار استفاده کنید. به طور کلی می توان گفت که این محصول در تولید انواع پلاستیک های رنگی و یا مواد پلاستیکی استفاده می شود. همچنین این محصول در شرایط بهداشتی تولید می شود.

پت بازیافتی طلای پلاستیکی در صنعت بازیافت

شما با بطری های پلاستیکی نوشابه، آبمیوه، آب معدنی و... پس از مصرف چه می کنید؟ آیا آنها را در کنار زباله های تر خود قرار می دهید؟ و یا اینکه برای آنها مکان جداگانه ای در نظر گرفته اید و آنها را بازیافت می کنید؟ پت بازیافتی می تواند دوباره بازیافت شده و مورد استفاده قرار گیرد. و حتی می تواند برای چندین نفر از جوانان شغل ایجاد کند! برای آشنایی با چرخه بازیافتی شگفت انگیز این محصولات پلاستیکی در این مقاله با ما همراه باشید.

پت بازیافتی چیست؟

در دنیای شیمی پلی استرها به عنوان عضوی از خانواده ی پلیمرها به شمار می روند. پت یک پلیمر است که از قضا در رسته ی پلی استر ها قرار دارد. نام علمی پت، پلی اتیلن ترفتالات ( PolyEthylene Terephthalate) بوده و از زنجیره های غول پیکر به هم پیوسته تشکیل شده است. پت ها در فرایند تولید، انرژی زیادی استفاده نمی کنند، شفاف و انعطاف پذیرند و در برابر ضربه مقاومند. پت ها سبک هستند به همین دلیل حمل و نقل شان آسان است. این محصول از گاز و رطوبت موجود در نوشیدنی ها به خوبی نگهداری می کند. با تمام این مزایا اما این محصولات به دلیل برگشت ناپذیر بودن باعث افزایش زائدات دفعی می شوند و روز به روز بر حجم زباله های تولیدی می افزایند. اگر بخواهیم راه حلی برای مشکلات مطرح شده بیابیم به بازیافت می رسیم. پت ها قابل بازیافت هستند و حتی می توان با سرمایه گذاری در آنها سود بسیار خوبی نیز به دست آورد.

تاریخچه بطری پت

اولین بطری های پت در صنایع غذایی در دهه ۷۰ میلادی متولد شدند. شرکت Calico Printers Association به عنوان یکی از شرکت های نساجی انگلستان در صده ۱۹ و ۲۰ میلادی توانست مالکیت معنوی ماده پلی استر را به نام خود به ثبت برساند. این ماده که ماده ی اولیه ساخت پت است در آزمایشگاه مجموعه Calico Printers Association ساخته شده است. تولد این ماده انقلاب بزرگی در صنایع غذایی به وجود آورده است. به گونه ای که این ماده توانسته است از سازمان غذا و داروی آمریکا نزدیک به ۳ دهه پیاپی نمره قبولی در ایمنی بگیرد. گفتنی است در تولید این محصول از ماده کم خطر غیر فلزی اکسید آنتیموان استفاده شده است. اکسید آنتیموان یک کاتالیزور است و پیش از این به جای استفاده از این ماده از فلزات سنگین به عنوان کاتالیزور استفاده می شد.

کاربردهای پت بازیافتی

با گسترش بازیافت پت بازیافتی، توجه تولید کنندگان و سرمایه گذاران به استفاده از این ماده، به جای استفاده از مواد تازه و دست اول جلب شده است. از پت بازیافتی به صورت مستقیم و غیر مستقیم در تولید بسیاری از محصولات استفاده می شود. به عنوان مثال تولید پلاستیک های مهندسی با استفاده از پت بازیافتی رونق زیادی دارد. از این ماده همچنین در تولید الیاف پلی استری نیز استفاده می شود. خوب است بدانید از الیاف پلی استری در تولید محصولاتی چون فرش، کیسه خواب، لباس و دیگر محصولات نساجی استفاده می شود. پوشش های غیر خوراکی مانند سبد لباس و یا زباله نیز یکی از محصولات ساخته شده توسط پت بازیافتی است. از پت بازیافتی در ساختن آلیاژ و آمیزه سازی با دیگر رزین های گرمانرم نیز استفاده می شود.

آمیزه های تقویت شده ی پت بازیافتی در ساخت سپر خودرو، ضربه گیر، صفحه کلید کامپیوتر، تجهیزات قایق سواری (نظیر پارو و جلیقه های نجات)، کلاه ایمنی، تسمه نقاله، وسایل ورزشی، وسایل نقلیه سبک و تفریحی و... به کار گرفته می شوند. اگر پت بازیافتی را با پلی کربنات به شکل آلیاژ درآوریم، می توان از این آمیزه در صنایع خودروسازی ( برای ساخت پنل، داشبورد، پوشش های آیینه جلو و کنار خودرو، سپر و...)، تولید ابزار لازم برای تامین انرژی (پوشش های کمپرسورهای هوا، محفظه احتراق، پمپ و...) و تولید کارتریج و تجهیزات مربوط به چاپ استفاده کرد. موارد استفاده از پت بازیافتی تقویت شده با الیاف شیشه نیز به شرح زیر است:

تزئینات داخلی و خارجی خودرودستگیره دردسته صندلیمیزفرایند بازیافت پت

اولین قدم در فرایند بازیافت، جمع آوری پت های بازیافتی است. پس از جمع آوری پت های ضایعاتی و انتقال آنها به کارخانه، نوبت خرد کردن آنها است. این محصولات توسط آسیاب خرد می شوند. در فرایند خرد شدن پولک هایی متولد می شوند که قابل تبدیل به گرانول هستند. گرانول حاصل پس از ضدعفونی شدن و شستشو به عنوان ماده اولیه به کارخانجات تولید الیاف مصنوعی، لوازم خانگی و ... منتقل می شود. مواد ضایعاتی به صورت خام حتی به کشورهای دیگر صادر هم می شود.

سرمایه گذاری در بازیافت بطری های پلاستیکی

خرید و فروش بطری های پلاستیکی برای سرمایه گذاری در حوزه ی پت بازیافتی و تبدیل آنها به پرک پت (پلیمر سبز) و در نهایت تولید گرانول نیازمند شرایط خاصی است. اگر می خواهید گرانول و الیاف پلی استری را با ظرفیت ۵۰۰ هزار کیلوگرم در سال تولید کنید، ابتدا به زمینی با مساحت تقریبی ۶ هکتار نیاز دارید. توجه داشته باشید انتخاب مکان زمین بسیار مهم است. مکان انتخابی شما باید به گونه ای باشد که به لحاظ هزینه های حمل و نقل برای شما صرفه اقتصادی به همراه داشته باشد. زمین مورد نظر برای سرمایه گذاری باید دارای سه بخش باشد:

سالن تولیدمجموعه اداری، نگهبانی و خدماتیفضای آزاد

برای سودآوری در این زمینه به تجهیزات و ماشین آلات هم نیاز است. برآوردها نشان می دهد، قیمت تمام شده تجهیزات چیزی در حدود ۲۱۰ میلیون تومان خواهد بود. ( قیمت ها تقریبی است و نوسانات دنیای اقتصاد در قیمت گذاری ها باعث عدم ثبات بازار می شود) برای این کار به نیروی انسانی هم نیاز دارید. شما در این طرح می توانید برای ۲۰ نفر شغل ایجاد کنید. به طور کلی برای راه اندازی این طرح سرمایه ای در حدود ۹۵۰ میلیون تومان نیاز است. برای به بار نشستن نهال نوپای بازیافت پت بازیافتی صبور باشید. گفته می شود پس از گذشت ۳ سال سرمایه شما به شما باز خواهد گشت و به راحتی می توانید سودآوری داشته باشید.

مزایای بازیافت پرک پت

گفتیم پت های بازیافتی پس از جمع آوری و خرد شدن توسط آسیاب به پولک های ریزی تبدیل می شوند. نام این پولک ها پرک پت است. پرک های پت با نام پلیمر سبز نیز شناخته می شوند. بازیافت پت بازیافتی مزایا ی زیادی برایمان به ارمغان آورده است:

مزایای زیست محیطی:

از آنجا که این محصولات غیرقابل برگشت به طبیعت هستند، دفع آنها به همراه زباله ها می تواند خسارات جبران ناپذیری به محیط زیست وارد کند. بازیافت این محصولات اما باعث می شود دامان طبیعت از این مواد تجزیه نشدنی پاک بماند.

مزایای اقتصادی:

با توجه به تولید پلیمر سبز در فرایند بازیافت و استفاده از آن به عنوان ماده اولیه بسیاری از صنایع، از واردات بی رویه برخی مواد اولیه پلی استری جلوگیری می شود و چرخه اقتصادی داخل کشور رونق بیشتری می گیرد.

مزایای کارآفرینی:

در صورت دایر شدن کارخانه های بازیافت پت، می توان برای چند نفر از هموطنانمان شغل ایجاد کرد و در اشتغال زایی سهمی هر چند کوچک را ایفا کرد.

خرید و فروش اینترنتی پت بازیافتی

با توجه به استفاده های متعددی که از پت بازیافتی می شود می توان دید که امروزه بین استفاده از این نوع پت و پت تازه و دست اول رقابت تنگاتنگی وجود دارد. این امر در حالی است که روز به روز کاربرد های پت بیشتر شده و از آنجایی که استفاده از پت های دست دوم می تواند برای ساخت محصولات مقرون به صرفه تر باشد پس بازیافت بطری های پت می تواند بسیار مورد توجه قرار گیرد.

پت بازیافتی چیست؟

یکی از مهمترین ضایعات موجود بطری های نوشابه، آب معدنی و دیگر نوشیدنی ها می باشد که پس از مصرف از نظر زیست محیطی مشکلات زیادی را به وجود می آورد با این حال می توان گفت یکی از بهترین راه های مقابله با این امر استفاده از ظروف پت است؛ زیرا امروزه بازیافت قوطی های پت بسیار مورد توجه قرار می گیرد. به طور کلی می توان گفت پت همان ظروف پلیمری بوده که در موارد خاصی استفاده شده سپس با ترفند های خاصی بازیافت می شود و در زمینه های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. لازم به ذکر است که بدانید پت های بازیافتی امروزه استفاده های زیادی داشته و به طور کلی بازیافت مواد پلیمری جزو سود آورترین حوزه های این صنعت معرفی می شود.

فرایند بازیافت بطری پت

به طور کلی برای تولید پت بازیافتی ابتدا فرآیند کار به گونه ای بوده که پسماند های پت را جمع آوری کرده و آنها را به محل کارخانه انتقال می دهند. سپس این مواد را با استفاده از آسیاب تبدیل به پولک هایی کرده که به بخش شست و شو ارسال می شود. لازم است بدانید به این پولک ها پرک پلیمر نیز گفته می شود که یک کالای تجاری و صادراتی محسوب شده است. به طوری که در حال حاضر این ضایعات به صورت خام نیر به کشورهای مختلفی چون چین، ترکیه و غیره صادر می شود. دستگاه مورد استفاده برای تولید پت های بازیافتی دستگاه هات واش پت بوده که با استفاده از این دستگاه به راحتی پت های بازیافتی فشرده شده و برای تولید محصولات جدید آماده می شود. حال اگر بخواهیم مراحل تولید پت بازیافتی را برشمریم باید بدانید که شامل تکه تکه شدن بطری ها، جداسازی کاپ، آلومینیوم، درپوش و غیره، جداسازی پت از بطری های ،شست و شوی گرانول ها، خرد کردن و تمیز کردن در حالت سرد، استفاده از حلال ها برای خارج سازی آلاینده ها و خشک کردن گرانول ها می شود.

اهمیت بازیافت پت

شاید بسیاری از افراد تاکنون به اهمیت بازیافت کردن پت ها توجه نکرده باشند. اما لازم است بدانید امروزه مصرف انواع نوشیدنی ها در بطری های پلی استر در حال افزایش بوده که این امر می تواند به راحتی پسماند های متعدد ایجاد کرده و مشکلات زیادی نیز به همراه داشته باشد. ترویج روحیه راحت طلبی این امر را به وجود آورده است که استفاده از بطری های دور انداختنی به جای بطری های شیشه ای بسیار زیاد شود. حال اگر این میزان مصرف از نوشیدنی هایی در بطری های پلی استر ادامه پیدا کند طبیعتاً مشکلات زیست محیطی زیادی به وجود خواهد آمد و مشاهده می شود که مصرف کنندگان و تولید کنندگان نیز هیچ گونه مسئولیتی در جمع آوری این بطری های خالی ندارد. با این حال طبیعتاً استفاده از بطری های پت می تواند بسیار درست و به جا باشد. برای بازیافت مواد مختلف مشاهده می شود که در بعضی از کشورها تعیین قیمت های آغاز شده به طوری که اگر کسی بطری را بازگرداند پول کمتری برای مصرف محصول می پردازند و هر کسی که بطری را دور بیندازد باید هزینه ای نیز در مقابل آلوده سازی پرداخت کند. حال هنگامی که از بطری های پت استفاده می شود به راحتی می توان اقدام به بازیافت این قوطی ها کرد و از بسیاری از مشکلات جلوگیری نمود. اگر چه تاسیس کارخانه های بازیافت در کوتاه مدت میسر نمی باشد و هزینه زیادی در بر دارد اما در حال حاضر شرکت هایی برای تولید پت بازیافتی راه اندازی شده است و در بسیاری از این شرکت ها مشاهده می شود که اقدام به خرید و فروش پرک پت شده است.

محصولات تهیه شده از پت دست دوم

علاوه بر این که در هنگام بازیافت شدن پت ها می توان از آلودگی زیست محیطی جلوگیری کرد جالب است بدانید از پت بازیافتی محصولات زیادی نیز تولید شده و روانه بازار می شود. یکی از مهمترین این محصولات الیاف پلی استری بوده که نهایتاً می توان با آن محصولاتی چون لباس، انواع منسوجات، فرش یا کیسه خواب تولید نمود. برای تولید انواع بسته بندی و پوشش های غیر خوراکی ،سبد لباس و پلاستیک زباله نیز می توان از پت های بازیافتی استفاده کرد. از طرفی لازم است بدانید از سال ۱۹۹۶ با هدف افزایش مقاومت شیمیایی و پایداری محصولات نهایی پت بازیافتی، آلیاژسازی های صورت گرفته و پت با سایر رزین ها قاطی شده اند که این امر موجب شده است بتوان محصولات مختلفی چون انواع صفحه کلید کامپیوتر، ضربه گیر، وسایل نقلیه تفریحی و سبک، سپر خودرو، وسایل ورزشی، تسمه نقاله، پمپ، تلفن، پنجره و حصار، کلاه ایمنی، و تجهیزات قایق سواری را تولید نمود که این امر می تواند بسیار مناسب باشد.

روش های بازیافت پت ها

به طور کلی برای تولید پت بازیافتی روش های مختلفی وجود داشته به صورتی که بازیافت مکانیکی یکی از این روش ها می باشد. می توان گفت بازیافت مکانیکی مرحله آماده سازی برای بازیافت های شیمیایی و فیزیکی است. در این مرحله ابتدا چسب، پلاستیک، فیلم پلاستیکی، کاغذ، آلومینیوم و غیره که همراه پت هستند از آنها جدا شده زیرا این موارد می تواند خواص شیمیایی و فیزیکی پت بازیافتی را کاهش دهد. روش دیگر به صورت بازیافت فیزیکی بوده که در آن باید تمامی مراحل بازیافت مکانیکی انجام شده و در آن به صورت خالص یا به صورت ترکیبی برای تولید قطعات که کیفیت بالایی ندارند مورد استفاده قرار می گیرد. بازیافت شیمیایی نیز روش دیگر بازیافت پلیمرها بوده که در این روش اکثر پلیمرهای تراکمی به دست می آید که به پاره شدن بسیار حساس هستند. با توجه به اینکه در این روش بازیافت، محصولات گسترده ای به دست می آید مشاهده می شود این روش بسیار مورد توجه قرار می گیرد. روش متانولی از دیگر روش تولید پت بازیافتی است که در این روش با استفاده از متانول، پت در دمای بالا و تحت شرایط فشاری بالا تخریب می شود و اما یکی دیگر از روش های بازیافت پت، گلیکولیز بوده که روش مهم به شمار می رود.

خرید پت بازیافتی

حال با وجود این که شرکت های زیادی در خصوص تولید پت بازیافتی راه اندازی شده اند مشاهده می شود خرید و فروش پت بازیافتی توسط این شرکت ها صورت گرفته و اگر شما قصد خرید این محصولات را داشته باشید می توانید از طریق این شرکت ها اقدام کنید .همچنین افرادی که قصد خرید پرک پت و یا فروش پرک پت را داشته باشد نیز می توانند با این کارخانه ها در ارتباط باشند.

آشنایی با کاربرد انواع محصولات بازیافتی

اگر شما به دنبال خرید پرک پت هات واش و یا فروش پرک پت هات واش هستید می توانید با این مجموعه در ارتباط باشید تا پرک آسیاب شده را همراه با در و لیبل و یا بدون در و لیبل، شستشو شده به روش سنتی را زیر pmm 200  500 و 1000 به صورت نقد از شما خریداری کنیم. اگر هم می خواهید پرک پت هات واش مرغوبی را تهیه کنید به شما اطمینان می دهیم که فعالان این بازرگانی می توانند با کیفیت ترین پرک پت هات واش را با حداقل افت، همراه با ارائه تخفیف رطوبت به شما عرضه کنند. ما خریدار هر تناژی از  پت پرسی و انواع ضایعات پت، پرک پت و هر نوع شکل دیگری از پت در هر نقطه ای از ایران هستیم و خرید خود را به صورت نقدی و یا مدت دارد انجام می دهیم.

این گروه بازرگانی به عنوان بزرگترین شرکت خرید و فروش پرک پت هات واش تمام عملیات صادرات نظیر تحقیقات بازرگانی، نقل و انتقال فیزیکی کالا و دیگر کارهای لازم را با عقد قرارداد با واحدهای تولید کننده پرک پت انجام می دهد. زیرا بازیافت بطری های ضایعاتی نه تنها سلامت محیط زیست را به دنبال دارد بلکه می تواند یک منبع درآمد برای بسیاری از اقشار جامعه به حساب آید. بنابراین ما می توانیم مواد اولیه واحدهای تولید کننده بازیافت پت را تامین کرده و آموزش های حرفه ای را در جهت بالا بردن ارزش افزوده به شما ارائه دهیم. همچنین این توانایی را داریم تا در کمترین زمان ممکن، شما تولید کننده گرامی که در کار بازیافت پت فعالیت می کنید را به کارخانجات الیاف معرفی کنیم و شما را به سود قابل توجهی برسانیم. از طرفی فروش پت دابل هات واش بدون چربی با pmm زیر 500 و همچنین رطوبت کمتر از یک درصد به همراه داشتن تنها 15 درصد رنگ آبی روشن به منظور تولید الیاف در منسوجات پارچه های پلی استری از جمله خدمات ما می باشد.

آشنایی با انواع گرانول مستربچ

گرانول مستربچ به مستربچ های رنگی، افزودنی و پرکننده تقسیم بندی می باشد که در ادامه به بررسی هریک از آنها پرداخته ایم:

مستربچ رنگی: 

متداول ترین روش برای تولید محصولات پلاستیکی رنگی، استفاده از مستربچ های رنگی می باشد. مستربچ های رنگی علاوه بر این رنگ محصول نهایی را بهبود می دهند در برخی از موارد خواص فیزیکی و مکانیکی آنها را نیز اصلاح می کنند. مستربچ های رنگی در واقع درصد بسیار زیادی رنگدانه و درصد بسیار کمی پلیمر را در خود ترکیب کرده است که با تغییر مقدار و همچنین غلظت این مواد می توان ترکیب رنگ های متنوعی را برای مستربچ های رنگی بوجود آورد. مستربچ های رنگی از رنگ های بسیار متنوعی برخوردار می باشند که به واسطه آنها می توان مواد پلاستیکی را با هر رنگی تولید کرد. تنها نکته ای که باید در انتخاب گرانول مستربچ رنگی به آن توجه کرد، سازگاری رنگ با پلاستیک و همچنین سایر افزودنی ها می باشد.

مستربچ افزودنی: 

برای اینکه بتوان محصولات پلاستیکی با خواص فیزیکی خاص و ویژه ای را تولید کرد، بهترین روش استفاده از مستربچ های افزودنی می باشد. مستربچ های افزودنی خود شامل انواع؛ مستربچ شفاف کننده و هسته زا، مستربچ آنتی بلاک، مستربچ لیز کننده، مستربچ پایدار کننده نور UV، مستربچ آنتی استاتیک، مستربچ روشن کننده نوری، مستربچ کمک فرایند پلیمر، مستربچ ضد سایش، مستربچ آنتی اکسیدانت می شود.

مستربچ پرکننده: 

مهمترین دلیل استفاده از مستربچ های پرکننده کاهش قیمت و همچنین بالا بردن خواص محصول نهایی می باشد. کربنات کلسیم، میکا و تالک نمونه هایی از مستربچ های افزودنی می باشند.

مستربچ آنتی اکسیدان

همانطور که گفته شد مستربچ دارای انواع مختلفی است که یکی از آنها مستربچ آنتی اکسیدان است. توجه داشته باشید پلیمر ها ترکیباتی بوده که به گرما، نیروی برشی و اکسیژن حساس هستند با این حال این مواد هنگامی که در معرض گرما و یا نیروی برشی قرار می گیرند می توانند موجب بریدگی در زنجیره های مولکولی شده و در نتیجه تخریب پلیمر را به همراه داشته باشند. همچنین این پلیمرها هنگامی که در معرض اکسیژن قرار می گیرند آغاز به فرایند اکسایش خود به خودی کرده که این واکنش تخریبی می تواند موجب شکست زنجیره ها شود. برای این امر و برای جلوگیری از به تاخیر انداختن واکنش های تخریب اکسایشی پلیمر ها، از آنتی اکسیدان ها استفاده شده که به عنوان ماده آلی می تواند فرآیند های تخریب را مهار کند. از مهم ترین مزایای این نوع گرانول مستربچ می ‌توان به حفظ استحکام کششی، محافظت از زرد شدگی و تغییر رنگ، جلوگیری از ترک خوردگی و حفظ خواص مکانیکی افزایش طول عمر پلیمری اشاره نمود.

مراحل و روش های بازیافت مواد پلاستیکی 

امروزه با توجه به مصرف گسترده و رو به رشد مواد پلاستیکی و استفاده از انواع پلاستیک ها، بازیافت مواد پلاستیکی اهمیت فراوانی داشته و به روش های گوناگونی انجام می گیرد. بازیافت مواد پلیمری تشکیل دهنده پلاستیک ها با توجه به جنس، رنگ و نوع پلیمر دارای مراحل مختلفی بوده و بسته به نوع پلیمر سازنده پلاستیک به اشکال مختلفی انجام می گیرد. در این مقاله با مراحل مختلف بازیافت پسماندها و مواد پلاستیکی مختلف آشنا خواهیم شد. با ما همراه باشید.

 

پلیمرهای سازنده مواد پلاستیکی

امروزه صنعت پلاستیک، یکی از گسترده ترین و پیشرفته ترین صنایع مدرن جهانی به شمار می آید. پلاستیک تولید شده در کارخانجات متفاوت، کاربردهای مختلفی داشته و بسته به استفاده آن در انواع متنوعی تولید می گردد. بسته بندی ها، ظروف مخصوص پخش، ظروف مختلف آشپزخانه، برخی از تجهیزات دندانپزشکی و لوازم پزشکی از جمله کاربردهای پیشرفته و بسیار گسترده استفاده از مواد پلاستیکی می باشند. امروزه در سراسر جهان بیش از 10000 نوع پلاستیک مصرفی فرموله، تهیه و در موارد بسیار متفاوت مورد استفاده قرار داده می شود.

پلیمرها ترکیبات تشکیل دهنده اصلی پلاستیک ها بوده که از سنتز نفت، گاز و ذغال سنگ بدست آمده و در ترکیب با عناصری مانند کربن، نیتروژن، گوگرد و کلر به شکل پلاستیک در می آیند. متاسفانه محصولات پلاستیکی تا سالیان سال در طبیعت باقی مانده و به دلیل تجزیه ناپذیری طولانی مدت به محیط زیست آسیب می رسانند، از این رو بازیافت مواد پلاستیکی و فرآورده های پلاستیکی اهمیت فراوانی داشته و به روش های متفاوتی انجام خواهد گرفت. این بازیافت، شامل حال برخی از مواد پلاستیکی نشده و بسته به مواد تشکیل دهنده پلاستیک بازیافتی از نوعی به نوع دیگر متفاوت می باشد.

کاربردهای پت بازیافتی

با گسترش بازیافت پت بازیافتی، توجه تولید کنندگان و سرمایه گذاران به استفاده از این ماده، به جای استفاده از مواد تازه و دست اول جلب شده است. از پت بازیافتی به صورت مستقیم و غیر مستقیم در تولید بسیاری از محصولات استفاده می شود. به عنوان مثال تولید پلاستیک های مهندسی با استفاده از پت بازیافتی رونق زیادی دارد. از این ماده همچنین در تولید الیاف پلی استری نیز استفاده می شود. خوب است بدانید از الیاف پلی استری در تولید محصولاتی چون فرش، کیسه خواب، لباس و دیگر محصولات نساجی استفاده می شود. پوشش های غیر خوراکی مانند سبد لباس و یا زباله نیز یکی از محصولات ساخته شده توسط پت بازیافتی است. از پت بازیافتی در ساختن آلیاژ و آمیزه سازی با دیگر رزین های گرمانرم نیز استفاده می شود.

آمیزه های تقویت شده ی پت بازیافتی در ساخت سپر خودرو، ضربه گیر، صفحه کلید کامپیوتر، تجهیزات قایق سواری (نظیر پارو و جلیقه های نجات)، کلاه ایمنی، تسمه نقاله، وسایل ورزشی، وسایل نقلیه سبک و تفریحی و... به کار گرفته می شوند. اگر پت بازیافتی را با پلی کربنات به شکل آلیاژ درآوریم، می توان از این آمیزه در صنایع خودروسازی ( برای ساخت پنل، داشبورد، پوشش های آیینه جلو و کنار خودرو، سپر و...)،  تولید ابزار لازم برای تامین انرژی (پوشش های کمپرسورهای هوا، محفظه احتراق، پمپ و...) و تولید کارتریج و تجهیزات مربوط به چاپ استفاده کرد. موارد استفاده از پت بازیافتی تقویت شده با الیاف شیشه نیز به شرح زیر است:

تزئینات داخلی و خارجی خودرودستگیره دردسته صندلیمیزفرایند بازیافت پت

اولین قدم در فرایند بازیافت، جمع آوری پت های بازیافتی است. پس از جمع آوری پت های ضایعاتی و انتقال آنها به کارخانه، نوبت خرد کردن آنها است. این محصولات توسط آسیاب خرد می شوند. در فرایند خرد شدن پولک هایی متولد می شوند که قابل تبدیل به گرانول هستند. گرانول حاصل پس از ضدعفونی شدن و شستشو به عنوان ماده اولیه به کارخانجات تولید الیاف مصنوعی، لوازم خانگی و ... منتقل می شود. مواد ضایعاتی به صورت خام حتی به کشورهای دیگر صادر هم می شود.

 

مراحل و روش های بازیافت مواد پلاستیکی

امروزه با توجه به مصرف گسترده و رو به رشد مواد پلاستیکی و استفاده از انواع پلاستیک ها، بازیافت مواد پلاستیکی اهمیت فراوانی داشته و به روش های گوناگونی انجام می گیرد. بازیافت مواد پلیمری تشکیل دهنده پلاستیک ها با توجه به جنس، رنگ و نوع پلیمر دارای مراحل مختلفی بوده و بسته به نوع پلیمر سازنده پلاستیک به اشکال مختلفی انجام می گیرد. در این مقاله با مراحل مختلف بازیافت پسماندها و مواد پلاستیکی مختلف آشنا خواهیم شد. با ما همراه باشید.

پلیمرهای سازنده مواد پلاستیکی

امروزه صنعت پلاستیک، یکی از گسترده ترین و پیشرفته ترین صنایع مدرن جهانی به شمار می آید. پلاستیک تولید شده در کارخانجات متفاوت، کاربردهای مختلفی داشته و بسته به استفاده آن در انواع متنوعی تولید می گردد. بسته بندی ها، ظروف مخصوص پخش، ظروف مختلف آشپزخانه، برخی از تجهیزات دندانپزشکی و لوازم پزشکی از جمله کاربردهای پیشرفته و بسیار گسترده استفاده از مواد پلاستیکی می باشند. امروزه در سراسر جهان بیش از 10000 نوع پلاستیک مصرفی فرموله، تهیه و در موارد بسیار متفاوت مورد استفاده قرار داده می شود.

پلیمرها ترکیبات تشکیل دهنده اصلی پلاستیک ها بوده که از سنتز نفت، گاز و ذغال سنگ بدست آمده و در ترکیب با عناصری مانند کربن، نیتروژن، گوگرد و کلر به شکل پلاستیک در می آیند. متاسفانه محصولات پلاستیکی تا سالیان سال در طبیعت باقی مانده و به دلیل تجزیه ناپذیری طولانی مدت به محیط زیست آسیب می رسانند، از این رو بازیافت مواد پلاستیکی و فرآورده های پلاستیکی اهمیت فراوانی داشته و به روش های متفاوتی انجام خواهد گرفت. این بازیافت، شامل حال برخی از مواد پلاستیکی نشده و بسته به مواد تشکیل دهنده پلاستیک بازیافتی از نوعی به نوع دیگر متفاوت می باشد.

اهمیت بازیافت مواد پلاستیکی

بازیافت مواد پلاستیکی اهمیت بسیار زیادی داشته و از هدر رفتن مواد سوختی مانند نفت و گاز و پلیمرهای صنعتی، پیشگیری می نماید. بازیافت، از باقی ماندن ترکیبات پلاستیکی در محیط زیست ممانعت نموده و از آلودگی محیط زیست جلوگیری می نماید. یکی دیگر از فواید بازیافت مواد پلاستیکی، استفاده و کاربرد مجدد این مواد در صنایع مختلف مواد غذایی، دارویی و پزشکی می باشد. به همین خاطر توصیه می شود زباله های پلاستیکی مصرفی در منازل و سایر مکان ها را جداسازی نموده و به باجه های بازیافت مواد پلاستیکی تحویل دهید.

مراحل بازیافت مواد پلاستیکی

به شکل کلی به منظور بازیافت مواد پلاستیکی مختلف، سه مرحله طی می گردد که عبارت اند از:

بازیافت مکانیکیبازیافت شیمیاییبازیافت انرژی

با توجه به تجهیزات و ابزارآلات مورد نیاز، بازیافت مواد پلاستیکی در مراحل مختلف انجام گرفته و دو مرحله بازیافت شیمیایی و انرژی به دلیل پیشرفته تر بودن و احتیاج به تجهیزات مدرن تر، در کشورهای پیشرفته اروپایی و آمریکایی انجام گرفته و تنها مرحله اول، یعنی بازیافت شیمیایی در کارخانجات بازیافت ایران قابل انجام است.

دسته بندی پلاستیک های بازیافتی

با اینکه تمامی مواد پلاستیکی به شکل یکسان و کلی از سطح شهر جمع آوری می گردند، اما باید توجه داشت که هر یک از پلاستیک ها با توجه به جنس، مواد پلیمری و رنگ داخل آنها، مرحله خاصی از فرآیند بازیافت را سپری نموده و به منظور تولید مواد جدید خاصی در نظر گرفته می شوند. از این رو مرحله جداسازی و طبقه بندی مواد پلاستیکی اهمیت بسیار زیادی داشته و احتیاج به صبر، تخصص و الگوی جداسازی خواهد داشت. متاسفانه در ایران به دلیل عدم فرهنگ سازی موثر و همگانی، بخش اعظمی از وقت کارخانجات بازیافت مواد پلاستیکی صرف جداسازی و طبقه بندی مواد پلاستیکی از ضایعات دیگر می گردد.

امروزه با پیشرفت تکنولوژی و صنایع مختلف، دستگاه های بازیافت مواد مختلف پلاستیکی در انواع متفاوتی تولید گردیده و در اختیار کارخانجات بازیافت قرار داده می شوند. این دستگاه ها بسته به امکانات و توانایی بازیافت، دارای قیمت های متفاوتی بوده و در صورت اتوماتیک بودن، احتیاج به پرداخت هزینه های بسیار زیادی خواهند داشت. توصیه می شود افراد تازه کار از تهیه دستگاه های گران قیمت اجتناب نموده و تا قطعی شدن و پیشرفت اولیه در کار از دستگاه های مبتدی و دستی استفاده نمایند.

مراحل بازیافت مواد و تجهیزات پلاستیکیجداسازی و طبقه بندی مواد و وسایل پلاستیکیجداسازی و در نظر گرفتن رنگ های مورد استفاده در مواد پلاستیکیپاکسازی و شستشوی اولیه موادآسیاب کردن مواد پلاستیکی با دستگاه های متفاوت و درجات مختلفی از اندازه هامرحله شستشو، این مرحله وسعت بسیار زیادی داشته و معمولا با آب سرد انجام می گیرد، در این مرحله علاوه بر اینکه ذرات ریز و خرد شده شسته شده و غربال می گردند، چسب ها و مواد صنعتی به کار رفته در ترکیب مواد پلاستیکی نیز پاک خواهند شد. البته باید اشاره نمود برخی از پلاستیک ها که با مواد پلیمری خاصی تولید می گردند، احتیاج به پاکسازی و شستشو با آب داغ و یا گرم داشته و به منظور پاکسازی با آب گرم شسته می شوند.در این مرحله، پس از شستشوهای مختلف، مرحله آبگیری انجام شده و آب از مواد پلاستیکی خارج می گردد.مرحله خشک سازی یکی دیگر از مراحل بسیار مهم در پروسه بازیافت مواد پلاستیکی است.در مرحله آخر، گرانول ها تولید شده و به عنوان مواد خام و اولیه در بسته بندی های مختلف در اختیار کارخانجات تولید مواد پلاستیکی قرار داده می شود.

امروزه با توجه به گسترش بسته بندی و صنعتی شدن مواد خوراکی و مصرفی، استفاده از پلاستیک ها و انواع مختلف آنها افزایش چشمگیری یافته و بخش اعظمی از زباله های روزانه افراد را به خود اختصاص می دهند، از این رو راه اندازی و تاسیس کارخانجات و مراکز بازیافت مواد پلاستیکی سوددهی بسیار بالایی داشته و در صورت داشتن سرمایه اولیه متوسط می توان به میزان سوددهی و توسعه بخشی بسیار زیادی در این حیطه دست یافت.

دستگاه های بازیافت پلاستیک

امروزه با افزایش مصرف وسایل و مواد پلاستیکی، استقبال از راه اندازی و تاسیس کارخانجات و مراکز بازیافت پلاستیک نیز افزایش یافته و از این رو بسیاری از کارخانجات داخلی، اقدام به تولید و ساخت دستگاه های مدرن با امکانات عالی نموده اند. دستگاه های مورد استفاده در بازیافت مواد پلاستیکی انواع متفاوتی داشته و بسته به امکانات و تجهیزات به کار رفته در دستگاه، دارای قیمت های متفاوتی می باشند. آنچه که در انتخاب و خرید دستگاه های بازیافت پلاستیک اهمیت فراوان داشته، در مرحله نخست نوع خروجی حاصل شده از دستگاه و در مرحله دوم، میزان حجم ظرفیت جاگیری دستگاه می باشد.

دستگاه های مختلف معمولا دارای دو نوع خروجی، گرانول و کلوخه بوده و دستگاه های کلوخه ساز دارای قیمت های پایین تری بوده و برای شروع کار در افراد مبتدی بسیار مناسب می باشند. ظرفیت تولید خروجی در دستگاه ها یک فاکتور بسیار مهم در انتخاب نوع دستگاه بازیافت بوده و افزایش ظرفیت دستگاه، تاثیر مستقیم و به سزایی بر قیمت خرید دستگاه ها خواهد داشت. برخی از کارخانجات و مراکز بازیافت مواد پلاستیکی که بازیافت نوع خاص و تخصصی تری از پلیمرهای سازنده پلاستیک را انجام می دهند، احتیاج به دستگاه های پیشرفته و مدرن تر داشته و هزینه های بیشتری را بدین منظور پرداخت خواهند نمود.

بازیافت مواد پلاستیکی چه اهمیتی دارد؟

محیط زیست یکی از مهمترین مسائلی است که تاثیر بسیار زیادی در زندگی روزمره بسیاری از ما دارد. به همین دلیل نابودی محیط زیست می تواند زندگی ما را نیز نابود کند. حال به نظر شما در طی سالیان اخیر، محیط زیست ما با چه مشکلاتی همراه است؟ بدون شک وجود زباله های پلاستیکی در محیط زیست منجر به نابودی آن خواهد شد. چرا که فرایند تجزیه پلاستیک و پلیمر در طبیعت میلیون ها سال طول می کشد و تجمع آنها مناظر زشتی را در طبیعت ایجاد می کند. پس باید چه کنیم؟ بنشینیم و از بین رفتن محیط زیست خود را مشاهده کنیم؟! خیر! باید به دنبال بازیافت مواد پلاستیکی باشیم! فرایند بازیافت علاوه بر حفظ محیط زیست، از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه است. زیرا پلاستیک های فراوانی در اطراف ما وجود دارند که فرایند بازیافت آنها بسیار ساده و اقتصادی است. جالب است بدانید که بازیافت مواد پلاستیکی در کشورهای پیشرفته جهان بسیار پرطرفدار است؛ به طوری که زباله های پلاستیکی را طلای کثیف می نامند و از بازیافت آنها سودهای کلانی را می برند. در ادامه با انواع مواد پلاستیکی برای بازیافت بیشتر آشنا می شویم.

پت چیست؟

پلی اتیلن ترفتالات یا همان پت یک نوعی پلی استر می باشد که از دو نوع مونومر با نام های اسید ترفتالیک خالص همچنین گلایکول تشکیل شده است. این ماده سال هاست که به منظور ساخت ظروف بسته بندی غذایی و منسوجات نساجی به کار گرفته می شود و توانسته به دلیل مزایای بسیاری مانند حمل و نقل راحت، شفافیت، داشتن مقاومت بالا در برابر ضربه، سبک بودن همچنین انعطاف پذیری بالا، نگهداری و حفظ مقدار مناسبی از گازها و رطوبت ایجاد شده توسط مواد نوشیدنی، پایین بودن میزان انرژی در تولید آنها و از همه قابل بازیافت شدن آنها در بسیاری از صنایع دیگر نیز مانند تولید بطری های نوشابه و بطری آب معدنی به کار برده شوند. اما متاسفانه این محصول امروزه بیشترین حجم ضایعات دفعی و زباله ها را به خود اختصاص داده است که با تولید پرک پت هات واش می توانید علاوه بر حفظ سلامت محیط زیست، کسب و کار پر رونقی راه اندازی کنید.

مواد پلاستیکی بازیافتی به چند دسته تقسیم می شوند؟

اگر دقت کرده باشید، جنس بطری های نوشابه با بطری های شیر و آب معدنی متفاوت است. در واقع، پلاستیک ها و پلیمرها دارای دسته بندی های مختلفی هستند که هر کدام از آنها ویژگی های مخصوص به خود را دارند. به همین دلیل فرایند بازیافت مواد پلاستیکی هم با هم متفاوت است. اولین گروه از پلاستیک ها، پلاستیک های HDPE هستند که ارزش بسیار زیادی در بازیافت دارند و رنگ ها طبیعی است. جالب است بدانید که انواع بطری های شیر، روغن و انواع اسباب بازی ها را از این نوع پلاستیک می سازند.

دسته دوم، پلاستیک های LDPE هستند که انعطاف پذیری بالاتری داشته و ممکن است شفافیت بیشتری نیز نسبت به دسته قبل، داشته باشند. دسته سوم، پلاستیک های PETE هستند که به آسانی بازیافت شده و مورد استفاده مجدد قرار می گیرند. از این نوع پلاستیک برای بسته بندی های مواد غذایی و انواع بطری ها استفاده می کنند. دسته چهارم، پلاستیک های PVC هستند که بازیافت آنها معمولا با دشواری های زیادی روبرو است چرا که استفاده از آنها برای بسته بندی مواد غذایی ممنوع است. از جمله سایر مواد پلاستیکی می توان به پلی پروپیلن، پلی استایرن و سایر مواد پلیمری اشاره کرد که بازیافت آنها باید مطابق با ترکیب شیمیایی آنها انجام شود.

روش های بازیافت مواد پلاستیکی

همانطور که گفتیم، بازیافت مواد پلاستیکی در کشورهای پیشرفته بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این بازیافت ها معمولا به سه روش انجام می شود که شامل بازیافت شیمیایی، بازیافت مکانیکی و بازیافت انرژی می شود. بازیافت شیمیایی منجر به برگشت پلیمرها به مواد اولیه خود می شود که این کار بسیار حرفه ای و پر هزینه است. اما بازیافت مکانیکی به معنای جداسازی پلاستیک ها، ذوب آنها و قالب ریزی مجدد آنها می شود. به همین دلیل، فرایند بازیافت مکانیکی پلاستیک ها بسیار راحت تر است. به عنوان مثال، در فرایند بازیافت پلاستیک های HDPE، ابتدا قطعات را خرد کرده و حرارت می دهیم؛ سپس مطابق با نوع محصولی که می خواهیم تولید کنیم، قالب مناسب را انتخاب می کنیم. از این پلاستیک می توان انواع لوله ها، سطل ها و گلدان ها را تولید نمود.

مراحل بازیافت مواد پلیمری و پلاستیکی

بازیافت بازیافت مواد پلیمری و پلاستیکی معمولا از یک سری مراحل شبیه به هم تشکیل شده است. البته ممکن است بر اساس نوع پلاستیک، برخی از این مراحل جابه جا شده یا جایگزین یکدیگر شوند. اولین مرحله از بازیافت پلاستیک ها، جداسازی آنها بر اساس نوع، جنس و رنگ آنها می باشد. پس از آن مرحله بعدی یعنی مرحله شستشو آغاز می شود چرا که ممکن است آلودگی هایی روی پلاستیک ها وجود داشته باشد و محصول تولیدی را نیز آلوده کند. در مرحله بعد خرد کردن مواد انجام می شود چرا که کاهش اندازه منجر به حرارت پذیری بهتر و همگن شدن مواد نسبت به یکدیگر می شود. در آخرین مرحله نیز حرارت دادن و تهیه گرانول انجام می شود تا بتوان با استفاده از آن محصولات جدیدی را تولید نمود.

استفاده از روش های نوین برای بازیافت پلاستیک ها

افزایش روز افزون پلاستیک ها در جهان باعث شده است که پژوهشگران به دنبال روش هایی باشند که بازیافت مواد پلاستیکی را سریعتر کند زیرا باعث آلودگی می شوند و استفاده مجدد از آنها به کاهش این آلودگی ها کمک خواهد کرد. همچنین مباحث اقتصادی نیز برای بازیافت پلاستیک ها باید مورد توجه قرار گیرد. به همین دلیل روش های پر بازدهی برای بازیافت پلاستیک و پلیمر ابداع شده است که هر کدام از آنها ویژگی های خاصی دارند. این روش ها معمولا فرایند جداسازی پلاستیک ها را حذف می کنند. زیرا این مراحل بسیار هزینه بر و طولانی است. علاوه بر آن، در روش های نوین، راه حل های جالبی برای بازیافت پلاستیک های سختی ناپذیر ارائه شده است. چرا که این پلاستیک ها را نمی توان به آسانی ذوب کرد. مهمترین مسئله در بازیافت های نوین، توجه به کیفیت محصولات است. بنابراین پلاستیک های بازیافت شده علاوه بر هزینه کمتر، کیفیت بسیار بیشتری نیز خواهند داشت.

نکات مهم برای بازیافت پلاستیک ها

قبل از شروع بازیافت پلاستیک ها بهتر است آشنایی کاملی با انواع پلاستیک ها و پلیمرها داشته باشید. چرا که تنوع این محصولات بسیار بالا است و خواص آنها نیز با هم متفاوت است. این آشنایی از آن جهت اهمیت دارد که هنگام بازیافت مواد پلاستیکی باید ابتدا پلاستیک های مختلف را از هم جدا نمود. بهتر است بدانید که بازیافت پلاستیک ها در هر دسته ای به صورت جداگانه انجام می شود؛ به عنوان مثال پلاستیک های پلی پروپیلن را با هم و پلاستیک های پلی اتیلن را نیز با هم بازیافت می کنند. یکی دیگر از نکات مهم برای بازیافت پلاستیک ها، شستشوی دقیق است. در صورتی که عملیات شستشو به خوبی انجام نشود، ممکن است مواد سمی و آلودگی های مختلف وارد چرخه بازیافت شود. علاوه بر آن، ممکن است به همراه پلاستیک، سایر مواد مانند فلز، شیشه و کاغذ نیز وارد فرایند بازیافت شوند؛ پس به این نکته نیز توجه داشته باشید.

بهترین روش بازیافت بطری های پت

بیشتر کسانی که به بازیافت بطری های پت اقدام می کنند به اشتباه تصور کرده که تمام بطری های مواد شوینده پی وی سی هستند و بطری های نوشیدنی همگی از پت هستند و بدون در نظر گرفتن ظاهر و نوشته های بطری اغلب بطری های و قوطی های مواد شوینده را دور ریخته و مورد بازیافت قرار نمی دهند در صورتی که بهتر است بدانید برخی بطری شامپو ها و مایعات ظرفشویی از پت تهیه شده اند و حتی کلمه پت بر روی بطری ها درج شده است همچنین با نگاه کردن به ته بطری خواهید فهمید که اگر به شکل خطی باشد از جنس PVC است و اگر شکل نقطه ای داشته باشد از جنس پت می باشد.

خرید و فروش پت های بازیافت شده

اگر شما به دنبال خرید پرک پت هات واش و یا فروش پرک پت هات واش هستید می توانید با این مجموعه در ارتباط باشید تا پرک آسیاب شده را همراه با در و لیبل و یا بدون در و لیبل، شستشو شده به روش سنتی را زیر pmm 200 500 و 1000 به صورت نقد از شما خریداری کنیم. اگر هم می خواهید پرک پت هات واش مرغوبی را تهیه کنید به شما اطمینان می دهیم که فعالان این بازرگانی می توانند با کیفیت ترین پرک پت هات واش را با حداقل افت، همراه با ارائه تخفیف رطوبت به شما عرضه کنند. ما خریدار هر تناژی از پت پرسی و انواع ضایعات پت، پرک پت و هر نوع شکل دیگری از پت در هر نقطه ای از ایران هستیم و خرید خود را به صورت نقدی و یا مدت دارد انجام می دهیم.

این گروه بازرگانی به عنوان بزرگترین شرکت خرید و فروش پرک پت هات واش تمام عملیات صادرات نظیر تحقیقات بازرگانی، نقل و انتقال فیزیکی کالا و دیگر کارهای لازم را با عقد قرارداد با واحدهای تولید کننده پرک پت انجام می دهد. زیرا بازیافت بطری های ضایعاتی نه تنها سلامت محیط زیست را به دنبال دارد بلکه می تواند یک منبع درآمد برای بسیاری از اقشار جامعه به حساب آید. بنابراین ما می توانیم مواد اولیه واحدهای تولید کننده بازیافت پت را تامین کرده و آموزش های حرفه ای را در جهت بالا بردن ارزش افزوده به شما ارائه دهیم. همچنین این توانایی را داریم تا در کمترین زمان ممکن، شما تولید کننده گرامی که در کار بازیافت پت فعالیت می کنید را به کارخانجات الیاف معرفی کنیم و شما را به سود قابل توجهی برسانیم. از طرفی فروش پت دابل هات واش بدون چربی با pmm زیر 500 و همچنین رطوبت کمتر از یک درصد به همراه داشتن تنها 15 درصد رنگ آبی روشن به منظور تولید الیاف در منسوجات پارچه های پلی استری از جمله خدمات ما می باشد.

به طور کلی می توان گفت گرانول مستربچ ترکیب یک ماده ترموپلاستیک است که به دلیل اینکه به سادگی با مواد پلاستیکی گرانولی قابل مخلوط است به هیچ عنوان باعث آلودگی محیط نمی شود. از این رو کاربردهای زیادی دارد و از طرفی با توجه به مزایای متعددی که استفاده از این افزودنی در صنایع مختلف دارد، مشاهده می شود که روز به روز استفاده از آن رونق بیشتری پیدا می کند. همچنین لازم است بدانید این ماده انواع مختلفی دارد که در ادامه به آن خواهیم پرداخت.

گرانول مستربچ چیست؟

گرانول مستربچ ماده غلیظی است که از مواد شیمیایی افزودنی، عامل سازگار کننده فعال و پایه پلیمری تشکیل می شود. توجه داشته باشید مستربچ ها در دو فرآیندی پیوسته و پچ تولید می شود و این دو روش با یکدیگر تفاوت هایی دارد که مهمترین تفاوت آنها میزان اتوماسیون مقیاس تولید می باشد. به طوری که در روش تولید پیوسته هیچ گونه دخالت دستی وجود نداشته و در این روش گرانول مستربچ در مقیاس بزرگ تولید می شود. اما در فرایند بچ نیاز به نیروی انسانی است زیرا در این فرایند مستربچ در مقیاس کوچک تر تولید می شود. لازم است بدانید در روش تولید پیوسته از دستگاه اکسترودر استفاده می شود به طوری که مواد پلیمری و انواع افزودنی ها با نسبت های مشخص به صورت پیوسته وارد این دستگاه شده و بعد از ذوب، با یکدیگر مخلوط می شوند و از دستگاه خارج می گردند. پس از این فرایند سرد شدن گرانول مستربچ انجام می گیرد و در نهایت محصول فوق بسته بندی می شود. اما در روش بچ کلیه موارد وارد میکسر شده و با یکدیگر مخلوط می شود. پس از این امر ماده به دست آمده وارد اکسترودر شده و بعد از ذوب شدن و مخلوط شدن کامل از آن خارج می شود. در گرانول های مستربچ از پودر های معدنی، آلی یا دیگر افزودنی ها به صورت بهینه استفاده شده است.

اجزای مختلف گرانول مستربچ

به طور کلی می توان گفت انواع اجزای گرانول مستربچ به سه دسته تقسیم شده که شامل پلیمر پایه مواد شیمیایی افزودنی و عامل سازگار کننده می شود. پایه پلیمری که شبیه پلاستیک است شامل انواع پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن و اتیلن وینیل استات می شود. افزودنی شیمیایی نیز پودر رنگ بوده که به عنوان بهبود دهنده ها و پرکننده های شیمیایی مورد استفاده قرار گرفته و موجب می شود خواص گرانول بهبود پیدا کرده و قیمت تمام شده آن نیز کاهش پیدا کند. دیگر اجزای مستربچ عامل سازگار کننده بود که موجب بهبود بخشی افزودن یا رنگ می شود. به طوری که برای افزایش سازگاری شیمیایی افزودنی ها با پلاستیک از این عامل ها استفاده می شود. یکی از مهمترین مزایای استفاده از گرانول مستربچ صرفه جویی در وقت، انرژی و هزینه لازم برای مخلوط کردن این پودر ها می باشد؛ زیرا استفاده از این ماده بسیار اقتصادی است. از دیگر خواص گرانول مستربچ می توان به ایجاد شفافیت در محصولات رنگی، ثبات بیشتر خواص رنگ، بهبود بخشیدن فرایند ذوب، یکنواختی و پخش شدن بهتر رنگ ها، عدم پخش شدن رنگدانه ها در هوا و محیط و عدم آلودگی محل تولید، بهبود مشکلات تغییر و غلظت مواد افزودنی و ذخیره سازی و جابجایی راحت تر مواد شاره کرد.

مستربچ آنتی اکسیدان

همانطور که گفته شد مستربچ دارای انواع مختلفی است که یکی از آنها مستربچ آنتی اکسیدان است. توجه داشته باشید پلیمر ها ترکیباتی بوده که به گرما، نیروی برشی و اکسیژن حساس هستند با این حال این مواد هنگامی که در معرض گرما و یا نیروی برشی قرار می گیرند می توانند موجب بریدگی در زنجیره های مولکولی شده و در نتیجه تخریب پلیمر را به همراه داشته باشند. همچنین این پلیمرها هنگامی که در معرض اکسیژن قرار می گیرند آغاز به فرایند اکسایش خود به خودی کرده که این واکنش تخریبی می تواند موجب شکست زنجیره ها شود. برای این امر و برای جلوگیری از به تاخیر انداختن واکنش های تخریب اکسایشی پلیمر ها، از آنتی اکسیدان ها استفاده شده که به عنوان ماده آلی می تواند فرآیند های تخریب را مهار کند. از مهم ترین مزایای این نوع گرانول مستربچ می توان به حفظ استحکام کششی، محافظت از زرد شدگی و تغییر رنگ، جلوگیری از ترک خوردگی و حفظ خواص مکانیکی افزایش طول عمر پلیمری اشاره نمود.

گرانول مستربچ لیز کننده

یکی دیگر از انواع گرانول مستربچ، مستربچ لیز کننده بوده که برای حل مشکل چسبندگی بین فیلم پلیمری با سطح از آن استفاده می شود. همچنین این ماده موجب می شود که زندگی بین دو فیلم نیز از بین برود. مستربچ های لیز کننده بعد از فرآیند اکستروژن روی سطح مهاجرت کرده و یک لایه ایجاد می نماید که این لایه می تواند ضریب اصطکاک بین لایه های فیلم با هر سطح دیگری را کاهش دهد. با این وجود طبیعتا گرانول های مستربچ لیز کننده می تواند در فرآیند تولید سهولت ایجاد کرده و جابجایی و حمل و نقل فیلم های پلیمری را نیز آسان نماید.

مستربچ روشن کننده

بدون شک داشتن ظاهر زیبا برای محصولات می تواند جزو موارد مهم باشد. که در اینجا مشاهده می شود بسیاری از محصولات پلاستیکی تمایل به زرد شدن داشته که این مسئله به دلیل تخریب آنها به واسطه نور ماورای بنفش می باشد. حال برای این منظور از براق کننده های نوری در گرانول مستربچ استفاده شده که این افزودنی می تواند خواص بصری پلیمرها را تغییر دهد و موجب بهبود رنگ پلاستیک های مختلف شود. به طوری که با استفاده از این افزودنی می توان براقی و سفیدی قطعه پلیمری را بیشتر کرد و همچنین رنگ زرد ذاتی در این مواد را تغییر داد. به طوری که باید بدانید پلیمرهای ساخته شده با این افزودنی رنگ قوی دارد و طبیعتاً دارای زیبایی ظاهری خاصی می باشد.

دیگر انواع این ماده

گرانول مستربچ ضد اشعه ماورای بنفش دیگر نوعی ماده است که قرار گرفتن پلاستیک ها در معرض اشعه ماورای بنفش و اکسیژن موجود در هوا می تواند موجب شکستن پیوندهای شیمیایی و تخریب آنها شود. گفتنی است که این فرآیند طبیعتا اثرات نامطلوبی در ظاهر محصول، خواص مکانیکی و فیزیکی و شکل گیری آن به وجود خواهد آورد. پس در اینجا لازم است که برای بهبود مقاومت محصول پلاستیکی در برابر نور خورشید از مستربچ ضد اشعه ماورای بنفش استفاده شود. مستربچ ضد سایش نوع دیگر این ماده است که برای بهبود مقاومت سایشی مورد استفاده قرار می گیرد. توجه داشته باشید مستربچ های سیلیکونی بر پایه پلی اتیلن در ساخت این ماده به کار می رود. گرانول مستربچ پرکننده نیز با وجود اقتصادی بودن، جهت کاهش قیمت و بهبود خواص مستربچ مورد استفاده قرار گرفته که از کربنات کلسیم، میکا، مستربچ تالک در آن استفاده می شود. همچنین از دیگر انواع این مستربچ ها که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند؛ می توان به مستربچ ضد حریق، مستربچ ضد مه گرفتگی، کنترل چسبندگی، تمیز کننده، خشک کننده، ضد میکروبی، مقاوم در برابر ضربه نیز اشاره نمود.

آشنایی با گرانول مستربچ، اجزای تشکیل دهنده، خواص و مزایای آن

اگر بخواهیم به عبارت ساده مستربچ را توضیح دهیم، باید بگوییم که مستربچ در واقع ترکیبی از ماده ترموپلاستیک و یک نوع پودر می باشد که به دلیل برخورداری از شل گرانولی به آن گرانول مستربچ نیز گفته می شود. مستربچ ها در مواقعی که نتوان مواد افزودنی را به طور مستقیم در فرایند تولید محصولات پلاستیکی اضافه کرد، مورد استفاده قرار می گیرند. استفاده از این مواد در صنعت تولید پلاستیک مزایای بسیار زیادی دارد که در همین راستا در این مقاله به بررسی بیشتر مستربچ، موارد کاربرد و مزایای استفاده از آن پرداخته ایم.

گرانول مستربچ چیست؟

قبل از معرفی گرانول مستربچ، بهتر است در ابتدا شما را با مفهوم گرانول آشنا کنیم. گرانول، در واقع به اشکال دانه ای پلیمر گفته می شود. برای استفاده از گرانول ها لازم است که در ابتدا آنها را ذوب و شکل دهی نمود. به عبارت دیگر، بعد از تولید پلیمر آن را در دستگاهی شبیه به چرخ گوشت به نام دستگاه اکسترودر ذوب می کنند و بخش خروجی آن یک کاتر برای قطع کردن پلیمرهای خروجی نصب می شود تا پلیمرها را شبیه به دانه های ساچمه ای قطع نمایند که این مواد خروجی اصطلاحا گرانول گفته می شود. به محصولی که در آن پودر رنگ، پودرهای مواد معدنی و مواد آلی به صورت کاملا بهینه و در فرایند مذاب در داخل یک ترموپلاستیک با یکدیگر ترکیب شده اند، مستربچ گفته می شود.

برای تولید محصولات بسیار زیادی در صنعت پلاستیک، حتما نیاز است که عوامل بهداشتی کاملا رعایت شود. به عنوان مثال، ظروف غذایی و دارویی پلاستیکی، جزو آن دسته از محصولاتی هستند که محیط تولید آنها باید کاملا تمیز و بهداشتی نگهداری شود که به همین منظور گرانول های پلاستیکی برای تولید این مواد مورد استفاده قرار می گیرند. اما در مواردی نیاز است که یک سری افزودنی هایی به گرانول مواد پلیمری اضافه شود که در صورت استفاده از مواد افزودنی پودری محیط تولید به شدت آلوده و غبارآلود خواهد شد که مستربچ ها از جمله موادی هستند که به دلیل ساختار گرانولی به راحتی با مواد پلاستیکی گرانول ترکیب شده و هیچ گونه آلودگی در محیط به وجود نمی آورند.

مواد تشکیل دهنده مستربچ ها

یک گرانول مستربچ به طور کلی از پلیمر پایه، افزودنی و عامل سازگار کننده تشکیل شده است که در ادامه به معرفی و بررسی هر یک از آنها پرداخته ایم:

پلیمر پایه:

پلیمرهای پایه مصرفی در گرانول های مستربچ اغلب، انواع پلی اتیلن، پلی استایرن، پلی پروپیلن، پلیمر آلکیدی، واکس هایی با وزن مولکولی پایین و یا یک سری پلیمرهای خاص دیگر می باشد.

مواد افزودنی:

برای اینکه خواص پلیمرها برای مصارف گوناکون تغییر کند، به آنها افزودنی هایی اضافه می شود که این افزودنی ها اغلب شامل؛ پیگمنت ها، پرکننده ها و مواد بهبود دهنده خواص پلیمر می باشند. میزان خوراک دهی افزودنی در یک گرانول مستربچ به نوع و قدرت افزودنی و همچنین پایه پلیمر بستگی دارد.

عامل سازگار کننده:

بهترین روش برای اینکه مواد افزودنی و یا رنگ ها پخش شوند، ترکیب کردن آنها یک پلیمر مذابی می باشد که با ماده نهایی مصرفی سازگاری کاملی داشته باشد. برای اینکه تولید پلیمرها با حداکثر سازگاری همراه باشد، در تولید آنها باید از بهترین و مناسب ترین تجهیزات استفاده شود تا خواص مواد را بهبود دهند.

آشنایی با انواع گرانول مستربچ

گرانول مستربچ به مستربچ های رنگی، افزودنی و پرکننده تقسیم بندی می باشد که در ادامه به بررسی هریک از آنها پرداخته ایم:

مستربچ رنگی:

متداول ترین روش برای تولید محصولات پلاستیکی رنگی، استفاده از مستربچ های رنگی می باشد. مستربچ های رنگی علاوه بر این رنگ محصول نهایی را بهبود می دهند در برخی از موارد خواص فیزیکی و مکانیکی آنها را نیز اصلاح می کنند. مستربچ های رنگی در واقع درصد بسیار زیادی رنگدانه و درصد بسیار کمی پلیمر را در خود ترکیب کرده است که با تغییر مقدار و همچنین غلظت این مواد می توان ترکیب رنگ های متنوعی را برای مستربچ های رنگی بوجود آورد. مستربچ های رنگی از رنگ های بسیار متنوعی برخوردار می باشند که به واسطه آنها می توان مواد پلاستیکی را با هر رنگی تولید کرد. تنها نکته ای که باید در انتخاب گرانول مستربچ رنگی به آن توجه کرد، سازگاری رنگ با پلاستیک و همچنین سایر افزودنی ها می باشد.

مستربچ افزودنی:

برای اینکه بتوان محصولات پلاستیکی با خواص فیزیکی خاص و ویژه ای را تولید کرد، بهترین روش استفاده از مستربچ های افزودنی می باشد. مستربچ های افزودنی خود شامل انواع؛ مستربچ شفاف کننده و هسته زا، مستربچ آنتی بلاک، مستربچ لیز کننده، مستربچ پایدار کننده نور UV، مستربچ آنتی استاتیک، مستربچ روشن کننده نوری، مستربچ کمک فرایند پلیمر، مستربچ ضد سایش، مستربچ آنتی اکسیدانت می شود.

مستربچ پرکننده:

مهمترین دلیل استفاده از مستربچ های پرکننده کاهش قیمت و همچنین بالا بردن خواص محصول نهایی می باشد. کربنات کلسیم، میکا و تالک نمونه هایی از مستربچ های افزودنی می باشند.

استفاده از مستربچ ها چه مزیت هایی دارد؟

استفاده از گرانول مستربچ باعث صرفه جویی در زمان، انرژی و همچنین هزینه های مورد نیاز برای ترکیب کردن پودر ها به یکدیگر می شود. علاوه بر این، برخی از مواد افزودنی وجود دارند که به دلیل نداشتن قدرت پخش شوندگی مناسب نمی توان آنها را به طور مستقیم به محصول اضافه کرد. به طور مثال در فرایند تزریق پلاستیک به دلیل کوتاه بودن طول مارپیچ دستگاه تزریق، نمی توان افزودنی های پودری را به آن اضافه کرد که در چنین مواقعی استفاده از گرانول مستربچ توصیه می شود.

علاوه بر این، استفاده از گرانول مستربچ مزایای بسیار زیاد دیگری نیز دارد که از بین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

به دلیل دارا بودن شکل گرانولی، ذخیره سازی و جابجایی آن به راحتی امکان پذیر می باشد.

قابلیت پخش یکنواخت رنگ، افزودنی و پرکننده به تمام قسمت های محصول نهایی

کاهش میزان مصرف افزودنی ها

بالا رفتن ثبات رنگ و خواص آنها

امکان کنترل بهتر میزان شفافیت و کدری محصولات رنگی

عدم نیاز به پرداخت هزینه های مورد نیاز برای تمیزکاری و پاکسازی محیط تولید

سازگاری عامل اتصال دهنده مستربچ با پلیمر سبب بهبود فرایند ذوب می شود.

درصد مصرف مستربچ در محصول نهایی به چه عواملی بستگی دارد؟

همانطور که قبلا اشاره کردیم، میزان مصرف مستربچ ها در محصولات نهایی متغیر بوده که میزان آنها به عامل زیر بستگی دارد:

میزان درصد افزودنی

کیفیت مواد افزودنی

میزان ضخامت فیلم تولیدی

میزان پوشش دهی

به طور کلی می توان گفت که میزان مصرف مستربچ ها در محصولات نهایی از زیر یک درصد تا بالای 50 درصد متغیر می باشد.

مستربچ پلیمری خوب چه ویژگی هایی دارد؟

یک مستربچ پلیمری زمانی می تواند سبب بهبود کیفیت محصولات نهایی شود که از ویژگی های زیر برخوردار باشد:

پایداری رنگ و خواص آن بعد از هر بار مصرف

تطابق پایه پلیمری با مواد و محصولات تولیدی

برخورداری از درصد مناسب افزودنی

برخورداری از غلظت یکنواخت

داشتن رنگ های منحصر به فرد

جلوگیری از به وجود آمدن مشکلات احتمالی در فرایند تولید محصولات پلاستیکی نهایی